潔凈技術是一門新興的技術。在科學實驗和工業生產活動中，產品加工的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性要求具有一個受控塵埃粒子污染的生產環境。早在20世紀20年代美國航空業的陀螺儀制造過程*先提出了生產環境的凈化要求，為消除空氣中的塵埃粒子對航空儀器的齒輪、軸承的污染，他們在制造車間、是建立了“控制裝配區”，即將軸承的裝配工序等與其他生產、操作區分隔開，供給一定數量的過濾后的空氣，再加上良好的管理。飛速發展的**工業，要求防止放射性擴散，提高原材料純度、零件加工與裝配精度，提高元器件和整機的可靠性與延長壽命等，這些都要有一個“干凈的生產環境”。

美國一家導彈公司曾經發現，在普通的車間內裝配倪慣性制導用陀螺儀時平均每生產10個產品就要返工120次，當在控制空氣中的塵埃污染的環境中裝配后，返工率可降低至2次；在無塵與將空氣有塵埃粒達1000pc/m3（平均直徑為3μm，pc為粒子個數的縮寫）的環境中裝配轉速為12000r/min的陀螺儀軸承進行對比，產品使用壽命竟相差100倍。從這些時間，人民認識到空氣凈化在**產品生產中的迫切性，這就構成了當時發展潔凈技術的推動力。

20世紀50年代初高效空氣粒子過濾器（Hight Efficiency Particulate Air filter——簡稱HEPA）在美國問世，取得了潔凈技術的**次飛躍，這一成就的取得，使美國在**工業和人造衛星制造領域建立了一批以“HEPA”裝備起來的工業潔凈室，相繼應用于航空、航海的導航裝置、加速器、陀螺儀、電子儀器等制造工程。英國也在20世紀50年代在陀螺儀生產等工廠中建立了一些潔凈室；日本從20世紀50年代開始便在半導體制造工廠中應用潔凈技術；錢蘇聯也在同時期編制了所謂“密閉廠房”的典型設計。潔凈室技術在人們的嘗試、實踐中得到日益廣泛的應用，工業生產技術、科學實驗在應用潔凈室技術中獲得了豐厚的匯報，人們便以巨大的興趣和精力發展潔凈技術，潔凈技術隨著科學技術的發展和工業產品中的日新月異而健康、快速的發展。

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